Apakah benang yang harus saya gunakan untuk menjahit kasut?
Benang kasut untuk menjahit kasut, jika dibandingkan dengan benang biasa, mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang ketara. Dan walaupun ia mesti dibenamkan ke dalam tapak sehingga kedalaman 3 mm, sentuhan dengan permukaan jalan semasa berjalan tidak dapat dielakkan sepenuhnya. Mana-mana benang dipadamkan selepas beberapa ketika.
Keperluan benang asas
Sebilangan besar kasut murah adalah produk berkualiti rendah, yang terutamanya mengalami tapak luar. Untuk menyelesaikan masalah ini, sekurang-kurangnya sebahagiannya, benang sintetik dan semula jadi digunakan yang memegang satu-satunya dan bahagian utama produk bersama-sama, kadang-kadang lebih kuat daripada gam terbaik. Ini memanjangkan jangka hayat kasut walaupun murah sebanyak separuh atau lebih, tetapi tertakluk kepada pemakaian yang berhati-hati.
Benang, seperti gam, mempunyai keanjalan, kekuatan dan rintangan haus yang mencukupi. Ciri-ciri ini harus dipelihara walaupun dalam keadaan perbezaan besar dalam suhu dan kelembapan persekitaran.
Pemanjangan benang yang dipintal mempunyai pelbagai nilai. Regangan yang berlebihan akan menyebabkan ia terkeluar di luar tepi bawah tapak, menyebabkan ia berjuntai dan bergesel pada lantai. Dan dengan pemanjangan yang tidak mencukupi, getah tapak akan mula dipotong, akibatnya penetapannya ke bahagian utama kasut akan lemah. Akhirnya, ia akan tertanggal sepantas seperti dilekatkan dengan gam yang tidak berkualiti.
Untuk meminimumkan geseran benang, permukaannya tidak boleh terlalu kasar dan kasar. Penunjuk rintangan air yang dinormalkan tidak akan membenarkan mereka reput apabila menyimpan kasut di tempat yang mempunyai kelembapan yang tinggi.
Benang untuk menjahit dan membaiki kasut berbeza dalam ketebalan dan kekuatan. Tetapi jangan keterlaluan, kerana benang yang terlalu tebal tidak akan tenggelam ke dalam tapak apabila mengetatkan jahitan. Akibatnya, jahitan akan haus dan tersebar selepas beberapa puluh kilometer jarak yang dilalui.
Gambaran keseluruhan benang semula jadi
Benang semula jadi untuk kasut jahit dibentangkan dalam dua jenis - biji rami dan HB. Tetapi mengikut struktur mereka, mereka dibahagikan kepada satu dan dua helai. Yang pertama terbentuk apabila 2-3 utas tunggal disatukan dalam satu arah, yang kedua - dengan menggulung benang kedua pada yang pertama dalam satu arah, dan dengan benang ketiga - pada dua yang pertama ke arah yang bertentangan.
Kepelbagaian peralihan antara benang semula jadi dan buatan ialah bingkai - pada yang sintetik yang merasakan daya tegangan utama, sekurang-kurangnya dua yang semula jadi terluka. Kelebihan mereka adalah keanjalan, daya tahan dan rintangan yang lebih baik terhadap selekoh tajam daripada yang semula jadi.
Benang kapas kurang tahan lama. Benang karkas mempunyai pemanjangan yang rendah semasa putus (kira-kira 16%). Rintangan lelasan benang HB adalah 10% lebih rendah daripada kebanyakan benang sintetik. Kelebihan HB ialah ketahanan terhadap pemanasan sehingga 300 darjah, apabila, seperti dalam sintetik, penunjuk ini hampir tidak melebihi 200. Apabila dipanaskan, kekuatan mana-mana benang berkurangan.
Ia berguna untuk menghamili benang kapas kasut dengan minyak sintetik dan mineral, serta tar atau sebatian serupa.
Ini membolehkan mereka menahan penyerapan air dan penembusan selanjutnya ke dalam kasut melalui resapan dalaman melalui gentian.
Benang HB telah berfungsi dengan baik untuk memasang bahagian atas but. Meningkatkan ketebalan benang ini memaksa pengeluar untuk menyeberangi bar 10 gentian - lebih tebal benang, lebih kuat ia. Untuk butiran bahagian atas but dengan ketebalan kecil, benang ke-30 dan ke-40 digunakan, dan untuk mengikat bahagian berkulit tebal dan menjahit bahagian dalam - dari sifar hingga ke-20 (mengikut tatanama) benang. Panjang benang dalam kekili adalah dari 200 m, dalam kekili - sehingga 6 km. Sesetengah benang CB disalut dengan parafin, yang memberikannya kilauan berkilat, yang penting untuk kasut jahitan industri yang digunakan di tempat lembap.
Benang linen yang diresapi dengan tar atau lilin digunakan untuk menjahit insoles... Bilangan helai ialah 5-8. Ia dililit pada gelendong seberat 0.5 kg. Impregnasi dilakukan menggunakan varnis atau aditif sintetik. Kelemahannya adalah reput dalam keadaan kelembapan yang tinggi.
Benang gentian tiruan
Sintetik – poliamida dan nilon, amida, poliester (lavsan), ruji dan benang tunggal. Benang nilon dihasilkan dengan cara yang kompleks. Capron adalah salah satu bahan terbaik dari segi kekuatan dan kebolehlanjutan, ia tidak takut kelembapan. Untuk jahitan tapak, benang 665k digunakan, untuk bahagian atas but - 65k dan 95k. Berbanding dengan HB, nilon mempunyai rintangan haus 13 kali lebih tinggi (contohnya, but kulit wanita).
Gentian amida berbeza daripada nilon: ia tergolong dalam sintetik yang paling refraktori, tetapi mempunyai ketumpatan yang berkurangan. Ia digunakan terutamanya untuk menjahit butiran bahagian atas but.
Lavsan Ia digunakan untuk memasang bahagian kosong bahagian atas but. Di sini, denominasi tatanama 22L, ZZL, 60L, 90L, 9/2, 9/3 daripada pengeluaran dua dan tiga helai digunakan. Anda boleh mendapatkan benang sedemikian dengan membuka tali atau kabel kereta sintetik.
nilon benang itu juga dirawat dengan lilin, dan juga dibuat tar. Nilon berlilin adalah perkara biasa apabila menjahit melalui tapaknya. Kelemahannya ialah intensiti buruh yang tinggi apabila menjahit kerana ketebalan tapak yang ketara. Untuk jahitan mesin kasut, mereka membeli terutamanya denominasi ke-40.
