Semua tentang tuangan gangsa dan loyang

Gangsa ialah aloi kuprum dan timah, kadangkala dengan penambahan silikon, aluminium dan plumbum. Ia boleh mempunyai warna yang berbeza, bergantung pada peratusan komponen. Terdapat beberapa jenis gangsa:

• piuter;
• aluminium;
• memimpin.

Gangsa timah adalah jenis yang paling banyak digunakan dan mempunyai kecairan yang rendah. Adalah mudah untuk menghantar produk dengan dimensi tertentu daripadanya. Oleh kerana ia tidak memerlukan pemprosesan lanjut. Loyang ialah aloi kuprum dengan penambahan zink. Biasanya campuran adalah 70% kuprum, 30% zink. Kadangkala tembaga ditemui dengan komposisi 50 hingga 50.

Kelebihan gangsa termasuk yang berikut.

• Kepraktisan.
• Kemungkinan untuk berlatih pemutus seni di rumah.
• Rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran.
• Hampir tidak menghakis.
• Kemudahan pemprosesan.
• Ketahanan.
• Kekonduksian elektrik dan haba.

Loyang tuangan, seperti gangsa, muncul 12 ribu tahun yang lalu. Pada mulanya, alat dan hiasan dibuat daripada bahan-bahan ini, dan kemudiannya, hidangan dan barangan rumah. Barangan yang diperbuat daripada gangsa dan barangan yang diperbuat daripada loyang digunakan secara meluas dalam semua bidang kehidupan. Kaedah pertama membuat gangsa dan loyang berasal dari zaman purba dalam era klasikisme. Kita boleh merenung banyak karya seni zaman itu hingga ke hari ini. Pada masa ini, aloi lebur rendah ini digunakan terutamanya untuk pembuatan barangan hiasan untuk hiasan dan karya seni.

Aloi tembaga dengan penambahan logam digunakan secara meluas dalam pengeluaran:

• arca dan cenderamata;
• jeriji dan elemen pagar lain;
• pagar dan pintu pagar;
• butiran dalaman;
• dalam hiasan candelier dan sconce.

Tuangan tembaga artistik adalah teknologi yang hampir sama dengan tuangan gangsa. Berikut adalah kehalusan proses tersebut.

1. Suhu lebur loyang agak rendah, dalam julat 880-965 C. Ini membolehkan pelbagai jenis ketuhar digunakan. Walaupun pembakar gas, sudah cukup untuk memilih alat memasak tahan panas. Tetapi kadangkala suhu meningkat kepada 1070 C disebabkan oleh bahan tambahan (untuk loyang multikomponen). Takat lebur gangsa lebih tinggi. Aloi mempunyai tembaga dengan timah 900-950 C, dan gangsa tanpa timah mempunyai 950-1100 C. Aloi gangsa mempunyai keliatan yang tinggi, oleh itu, untuk meningkatkan kualitinya, ia dipanaskan 100 lebih tinggi. Untuk menjimatkan tenaga, lebih baik menggunakan induksi atau relau pijar.
2. Peringkat utama tuangan ialah menuang cair ke dalam acuan. Tempoh proses tidak boleh melebihi 2 minit. Jika tidak, produk akan rosak. Celah, melecur dan jahitan akan muncul. Perkara itu akan rosak sepenuhnya dan tidak boleh digunakan. Atau pemprosesan tambahan akan diperlukan.
3. Untuk loyang, perlu ada penyejukan beransur-ansur seragam, tanpa menggunakan penyelesaian khas. Apabila menyejukkan gangsa, penyejuk digunakan.
4. Peringkat terakhir ialah pemprosesan bahagian siap.... Ia diperlukan untuk mengeluarkan bays, sprues, risers. Untuk memastikan komposisi tidak berubah, fluks ditambah kepada aloi. Terima kasih kepada mereka, adalah mungkin untuk melindungi permukaan cair dan degass komposisinya. Ini mengurangkan sisa pada produk siap.

Berikut adalah senarai peralatan utama untuk membuat angka daripada bahan-bahan ini.

• Bentuk tuangan. Diperbuat daripada pelbagai bahan.
• Forcepsuntuk mengeluarkan bahagian siap dari acuan.
• Pisau pijar untuk mencairkan cas di dalamnya. Bahan penciptaannya ialah grafit dan tanah liat.
• Peralatan pemanasan, ketuhar... Penunu gas dan bekas tahan haba boleh digunakan untuk mencairkan loyang.
• Pelbagai bahan bantu: arang batu, tempa

Ia perlu menggunakan urutan teknologi yang ketat. Mula-mula, letakkan mangkuk pijar di atas relau, kemudian masukkan kepingan logam ke dalamnya. Apabila cair sepenuhnya, campuran berubah warna. Kemudian, menggunakan peralatan khas - mangkuk pijar dikeluarkan dari relau dengan cangkuk mengait dan cair dituangkan dengan teliti ke dalam acuan tuangan. Selepas penyejukan lengkap, bahagian itu dikeluarkan menggunakan forsep dan tertakluk kepada pemprosesan akhir.

Sebelum anda mula menghantar produk siap, anda mesti membuat lakaran bentuk masa hadapan dahulu. Lukisan itu dijalankan oleh artis tuan khas. Kemudian acuan tuangan akan dibuat di sepanjangnya, di mana cair utama dituangkan. Penciptaan acuan tuangan adalah tugas yang agak sukar dan bertanggungjawab. Untuk ini, komposisi khas untuk pengacuan, alat dan peranti digunakan. Model siap memainkan peranan utama dalam keseluruhan proses teknologi. Rongga dalamannya hendaklah salinan tepat produk siap menggunakan acuan lilin yang hilang. Larutan cair dituangkan ke dalamnya, yang kemudiannya, berada di dalam, menyejuk dan mengambil bentuk terakhirnya.

Untuk memberikan kestabilan, supaya semasa surut cair ke dalam acuan, ia tidak runtuh, gunakan kelalang. Ia adalah peranti khas yang diperbuat daripada dua bahagian penyambung segi empat tepat, serupa dengan kotak. Biasanya diperbuat daripada kayu atau papan lapis. Dalam kelalang logam, bukan sahaja penciptaan acuan tuangan berlaku, tetapi juga tuangan itu sendiri. Model untuk pembuatan loyang dan gangsa boleh diguna semula dan pakai buang. Ia bergantung kepada apa ia dibuat.

Gading, kayu, plaster dan polimer. Keluli juga digunakan untuk membuat acuan boleh guna semula. Bahan plastik yang paling jarang digunakan digunakan untuk mencipta model tuangan.Di rumah, cair paling kerap dibuang ke dalam acuan plaster yang tidak boleh dipisahkan. Selepas aloi telah disejukkan dan mengeras, bentuk dipecahkan perlahan-lahan menjadi bentuk siap dengan tukul khas.

Secara struktur, acuan boleh terdiri daripada tiga jenis.

• boleh tanggal. Ini adalah struktur yang terdiri daripada dua atau lebih bahagian, disambungkan di sepanjang permukaan lurus atau kompleks. Putuskan sambungan untuk mendapatkan semula produk siap. Selalunya digunakan dalam pengeluaran untuk kegunaan boleh guna semula.

• Sekeping... Untuk mengeluarkan bahagian siap, ia dipecahkan dengan tukul. Sesuai untuk kegunaan sekali sahaja. Ia dibuat untuk produk tertentu mengikut lakaran. Ia sering digunakan dalam pengeluaran rumah. Plaster paling sesuai untuk membuat bentuk sedemikian.

• Istimewa... Ini ialah acuan atau templat rangka yang kompleks. Berbeza dalam komponen yang besar. Dicipta untuk mencairkan bentuk kompleks.

Kaedah tuangan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dan peralatan untuk kejuruteraan mekanikal dan sektor industri lain. Teknologi ini berdasarkan daya emparan. Ia muncul disebabkan oleh putaran model pemutus. Jenis tuangan ini digunakan terutamanya untuk pembuatan badan revolusi. Pembentukan boleh dilakukan oleh mesin tuangan menegak dan mendatar. Pada mesin dengan paksi putaran mendatar, mereka membuat:

• pelapik;
• sesendal;
• cincin.

Pada mesin dengan paksi putaran menegak, perkara berikut dilakukan:

• kipas;
• roda cacing;
• gear.

Di rumah, gunakan kaedah membuat gangsa ini. Tetapi aloi tembaga ini mempunyai kecairan yang tinggi, jadi ia tidak mengisi sepenuhnya acuan, tidak seperti aloi tembaga. Disebabkan ini, corak yang dimaksudkan pada permukaan bahagian itu kabur. Untuk memberi kejelasan, penempaan digunakan. Ini adalah proses yang agak sukar dan memakan masa. Tetapi pada masa yang sama, momen paling kreatif lakonan artistik. Kualiti produk akhir bergantung pada tahap embossing yang dilakukan.

Peringkat pemutus seni:

• penciptaan lakaran dan lukisan kerja;
• pengeluaran struktur untuk mencipta acuan tuangan;
• pengeluaran model faundri;
• penyediaan model;
• mencairkan cas;
• menuangkan jisim acuan ke dalam model tuangan;
• penyejukan;
• pengekstrakan daripada model;
• memproses produk siap dengan mesin pengisar, kadangkala berus logam digunakan.

Kaedah tuangan ini adalah berdasarkan kesan lebihan, tekanan vakum. Prinsip penekan digunakan, cair dimasukkan ke dalam acuan suntikan dengan tekanan berlebihan. Sistem pneumatik atau hidraulik bertindak pada omboh. Oleh kerana kelajuan tinggi di mana cair kelikatan tinggi dibekalkan, tekanan berlebihan dicipta, acuan diisi sepenuhnya.

Kemudian, dengan sedutan vakum, jisim acuan mengalir ke dalam rongga acuan. Ia mempunyai dinding nipis yang dikelilingi oleh air sejuk. Penyejukan bergerak dari tepi ke tengah. Leburan ditarik dalam tempoh masa tertentu. Kemudian tekanan dinormalkan, dan sisa-sisa lebihan jisim acuan mengalir ke bawah dinding.

Disebabkan pengecutan selepas penyejukan, produk boleh dikeluarkan dengan mudah dari acuan. Disebabkan oleh automasi, acuan dipenuhi dengan cair dalam pecahan sesaat, yang mengurangkan masa pembuatan bahagian dengan ketara dan merupakan kelebihan yang tidak diragukan daripada kaedah tuangan ini. Tidak kira kaedah tuangan yang digunakan, langkah berjaga-jaga keselamatan mesti diikuti dalam pembuatan produk daripada gangsa dan loyang.

1. Apabila bekerja, anda perlu menggunakan cermin mata pelindunguntuk melindungi mata anda daripada titisan bahan cair dan asap.
2. Sebelum memulakan sesuatu aktiviti, anda hendaklah memakai sarung tangan diperbuat daripada bahan tahan haba khas.
3. Bilik mesti mempunyai pengudaraan dan pengudaraan yang baik, kerana semasa peleburan aloi ini, gas berbahaya kepada manusia dibebaskan.
4. Tidak boleh dibenarkan sentuhan bahan mudah terbakar dan cecair dengan alat pemanas.
5. Perlu mengikuti teknologi proses dengan ketat. Memandangkan pengeluaran ini agak traumatik.

Untuk maklumat tentang cara arca gangsa dibuat, lihat video seterusnya.