Apakah tembaga dan di mana ia digunakan?

Loyang ialah aloi perindustrian yang membolehkan anda mengurangkan kos pembuatan produk yang menggunakan logam bukan ferus. Berbanding dengan tembaga tulen, produk tembaga adalah beberapa kali lebih murah.

Loyang kelihatan seperti aloi logam putih kekuningan. Ia sedikit seperti gangsa dalam warna, kerana salah satu komponennya adalah tembaga. Zink digunakan sebagai logam asas kedua. Tetapi ciri-ciri gangsa dan loyang berbeza dengan ketara.

Pemanasan aloi menjejaskan perubahan struktur. Apabila suhu meningkat, atom zink dan kuprum disusun dengan cara yang tidak teratur. Kekurangan konsistensi yang jelas menjadikan aloi ini lebih mudah ditempa dan mulur. Had suhu ialah 460 darjah. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk menyejukkan loyang di bawah penunjuk ini, kerana susunan ketat atom tembaga dan loyang dipulihkan. Semakin keras aloi, semakin rapuh.

Bahan akhirnya cair pada suhu 950 darjah, yang meletakkannya dalam kategori paling tidak refraktori. Oleh kerana keplastikannya, tembaga bukan sahaja boleh diputar, tetapi juga dicap pada salah satu peringkat ciri pengeluaran penghantar.

Lebih banyak zink dalam loyang, aloi menjadi lebih keras dan rapuh. Walau bagaimanapun, kekuatan keseluruhan loyang adalah jauh lebih rendah daripada keluli. Kehadiran logam lain dan bukan logam dalam loyang menjejaskan pemprosesan dan kemuluran aloi. Ciri-ciri yang dicapai dengan cara ini adalah perlu untuk memudahkan pemusingan dan penyingkiran cip - tidak setiap produk dibuat melalui tuangan.

Loyang tidak berkarat; bahagian yang diperbuat daripadanya digunakan dalam keadaan kelembapan relatif dan mutlak persekitaran yang tinggi. Ciri ciri yang wujud dalam produk tembaga ditunjukkan: dalam udara yang agak kering, filem oksida paling nipis yang muncul melindungi lapisan yang terletak lebih dalam daripada penguraian, seperti lapisan cat. Selepas mengisar dan memusing, loyang tidak mengoksida atau menghitam. Walau bagaimanapun, ia menjadi gelap dalam keadaan kelembapan yang tinggi, dengan kehadiran garam dan asap asid tertentu.

Aloi mempunyai liputan varnis atau cat yang agak baik. Ini membolehkan tembaga memperoleh penampilan yang benar-benar boleh dipasarkan - pembeli tidak akan segera meneka bahagian tertentu diperbuat daripada apa.

Aloi mempunyai sifat anti geseran yang baik. Loyang mempunyai kebolehkimpalan yang tinggi dengan aloi keluli dan logam bukan ferus. Ia mudah diperoleh, contohnya, bahagian dwilogam yang digunakan dalam mekanik dan kejuruteraan elektrik.

Warna keemasan - seperti gangsa - digunakan dalam pengeluaran barangan mewah dalaman.

Peratusan zink dan tembaga dalam loyang melebihi jumlah komponen lain, yang sedikit sebanyak mengubah sifat aloi ini. Tembaga memberikan kemudahan pemprosesan tambahan kepada tembaga. Terdapat dua struktur loyang.

1. Fasa alfa ialah sebatian yang sangat stabil. Kekisi kristal loyang, yang telah menganggap keadaan fasa ini, mempunyai bentuk kubik berpusat muka. Aloi ini adalah yang paling biasa daripada komposisi loyang.
2. Fasa alfa-beta - 3 bahagian kuprum dan 2 bahagian zink. Kisi kristal mempunyai serpihan asas.

Kekerasan fasa kedua jauh lebih tinggi daripada yang pertama. Tetapi kekerasan dan keplastikan adalah konsep yang saling eksklusif. Jika zink dalam loyang adalah kira-kira separuh, maka loyang menjadi hampir putih. Lebih banyak zink, lebih keras aloi loyang - kuprum memberikan aloi kelembutan dan kemuluran yang lebih besar.

Kandungan plumbum dan bismut dalam loyang membolehkan pemproses kurang mengubah bentuk produk apabila dipanaskan. Plumbum, dimasukkan ke dalam komposisi dalam jumlah yang kecil, akan memungkinkan untuk mendapatkan habuk papan yang mudah hancur, yang menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkannya dari pinggir yang baru dipotong.

Tombak yang paling banyak digunakan digunakan dalam pengeluaran bahagian dan beberapa barang kemas. Warna aloi tembaga dalam kes ini keluar kuning atau kemerahan - dengan warna mudah untuk menentukan berapa banyak zink digunakan semasa peleburan.

Loyang terutamanya dikelaskan mengikut komposisi kimianya. Peratusan zink, kuprum dan bahan tambahan logam dan bukan logam lain sebahagian besarnya menentukan parameter fizikal terakhirnya. Jadi, loyang hampir putih mengandungi sehingga separuh daripada zink.

Aloi yang sangat boleh berubah bentuk mengandungi kira-kira 88% kuprum dan 10% zink, selebihnya adalah bahan tambahan. Inilah yang dipanggil tombak - pengubahsuaian ini mempunyai prestasi yang baik.

Terdapat loyang boleh ditempa yang digunakan untuk membuat besi tempa dan barangan antik. Beberapa bahagiannya disalut dengan krom atau nikel - tembaga bersalut nikel atau bersalut krom kelihatan lebih cantik, kerana ia tidak kehilangan naungannya secara luaran, diberikan semasa pemprosesan akhir.

Kecairan loyang apabila dipanaskan dan peleburan aloi seterusnya membolehkan untuk melontar objek dengan tahap perincian yang tinggi.

Loyang barang kemas digunakan untuk pengeluaran loket, cincin, anting-anting dan barang kemas lain. Loyang boleh disalut dengan emas (gilding), yang membolehkan barang kemas loyang diluluskan sebagai emas asli, tanpa membayar lebih berpuluh-puluh dan ratusan kali ganda. Loyang jenis ini digunakan untuk pengeluaran sarung jam tangan - seperti barang kemas, jam tangan ini boleh disepuh atau bersalut perak.Sebelum menggunakan emas atau perak, barang kemas terlebih dahulu digilap - tembaga yang digilap bersinar dari semua sisi, dan logam berharga akan memperbaiki penampilan barang kemas kepada keadaan yang sempurna.

Loyang merah mengandungi 10% atau kurang zink. Ia digunakan untuk membuat patung, patung kecil dan arca kecil lain.

Dalam mekanik, loyang faundri digunakan sebagai bahagian mesin dan peranti yang bergerak dan pegun. Oleh kerana ketumpatannya yang agak rendah - hanya 8.3 g / cm3 - ia digunakan dalam unit berfungsi yang mendapat manfaat daripada pencerahan untuk meningkatkan prestasi pemanduan. Aloi mengandungi 50-81% tembaga, dan jumlah bahan tambahan teknologi pihak ketiga telah meningkat kepada 2-3%.

Bahagian yang diperbuat daripada loyang faundri digunakan dalam mesin dan mekanisme semua jenis peranti teknikal, serta dalam modul berfungsi dan blok kapal dan kapal moden. Aloi tuangan adalah komponen utama injap: paip, injap pintu, injap, yang mana suhu operasi tidak melebihi 250 darjah. Sesetengah galas diperbuat daripada loyang dan bukannya keluli - terutamanya yang tidak menanggung beban yang meningkat.

Loyang automatik digunakan dalam mekanik ketepatan. Kandungan tembaga ialah 57-75% tembaga, zink - 24-42%, plumbum - 0.3-0.8%. Aloi loyang automatik diproses pada mesin berketepatan tinggi dan berprestasi tinggi.

Salah satu aloi teknikal yang digunakan untuk pengeluaran perkakasan atau elemen untuk hiasan dalaman mempunyai sifat yang serupa dengan loyang automatik. Kosong tersebut adalah dalam bentuk rod dan helaian. Yang pertama dimesin pada mesin pelarik, yang kedua dikisar dan / atau dicop.

Aloi alfa dicirikan oleh pecahan jisim zink tidak melebihi 35%. Oleh kerana kekisi kristal bukan standard, yang menentukan struktur dalaman, aloi mempunyai keplastikan yang besar.

Aloi loyang, yang mengandungi terutamanya hanya kuprum dan zink, hanya mempunyai kandungan kuantitatif surih yang kecil bagi kekotoran lain. Loyang dua komponen tulen adalah fenomena yang hanya berlaku di makmal. Zink larut dalam tembaga pada 20-25 darjah sebanyak 39%. Apabila dipanaskan sehingga 950 °, apabila aloi menjadi cecair, keterlarutan zink dalam tembaga turun kepada 32%. Percubaan untuk melarutkan lebih banyak zink pada 95 darjah yang sama akan membawa kepada peralihan loyang daripada fasa alfa kepada beta: zink yang berlebihan akan sama ada mula memendakan atau kekal terampai tidak sekata, yang menyebabkan bahan kerja yang dibuang daripada loyang beta akan pecah pada mulanya. beban mekanikal (berat) yang serius.

Walau bagaimanapun, tingkah laku loyang dengan peningkatan beransur-ansur dalam kepekatan zink dalam aloi tidak begitu biasa dan semula jadi. Selagi tidak lebih daripada 32% zink dalam aloi, keplastikan komposisi tumbuh. Tetapi apabila melalui 32% pada 950 darjah - dan dengan pemejalan berikutnya - kerapuhan dan kekerasan meningkat. Selepas melepasi papan 45% pada zink, kekerasan dan kekuatan bilet tuang akan menurun secara mendadak.

Loyang berfungsi dengan baik dengan tekanan tinggi. Tetapi pada 300-700 darjah, aloi menjadi rapuh yang tidak perlu, dan dalam selang ini, tembaga tidak diproses dengan cara ini.

Kerja sejuk aloi dua komponen dijalankan dengan kandungan zink sehingga 32%. Beginilah cara helaian, wayar dan kosong profil diperolehi. Pada suhu bilik, aloi ini sangat plastik. Penurunan keplastikan pada 300-700 darjah tidak membenarkan mendapatkan produk canai panas - untuk itu, kandungan zink perlu ditingkatkan kepada 39%.

Penandaan loyang dua komponen adalah seperti berikut. Sebagai contoh, L-80 adalah kira-kira 80% kuprum dan 20% zink. Nombor penanda menunjukkan peratus berat kuprum dalam aloi.

Gred aloi loyang berbilang komponen mempunyai bilangan yang lebih besar daripada gred aloi dua komponen. Sebagai tambahan kepada tembaga dan zink, pengaloian dijalankan menggunakan komponen lain. Nomenklatur mudah menunjukkan bahawa loyang, sebagai contoh, ditambah dengan kekotoran berasaskan besi-mangan, dipanggil ferus-mangan. Aluminium, sebagai contoh, mempunyai nama yang sepadan.

Sebagai contoh, LAZhMts66-6-3-2 mengandungi 66% kuprum, 6% aluminium, 3% besi dan 2% mangan. Zink terdapat di sini dalam jumlah 23%. Zink tidak ditunjukkan dalam nama: ia dikira oleh sisa sebagai hasil penolakan kuprum dan bahan tambahan mengaloi. Sebagai tambahan kepada besi, aluminium dan mangan, silikon, plumbum dan nikel digunakan sebagai bahan tambahan. Apabila ditambah dalam peratusan yang berbeza, ia mengubah sifat aloi dengan ketara.

1. Jadi jika ditambah mangan, kekuatan dan rintangan kepada pengoksidaan produk loyang meningkat dengan ketara. Mencampurkan dengan timah, aluminium dan besi akan meningkatkan lagi kualiti ini.
2. Terima kasih kepada timah bukan sahaja kekuatan akan meningkat, tetapi juga rintangan pengoksidaan dalam air laut. Hakikatnya ialah air ini mengandungi garam, yang dalam keadaan biasa akan menghakis besi dan tembaga lebih cepat daripada di persekitaran selain daripada iklim maritim. Loyang yang mengandungi timah dipanggil "marine".
3. nikel Ia dibezakan dengan keupayaannya untuk membentuk filem oksida pada mana-mana aloi yang tahan terhadap kemusnahan. Ini menjadikan loyang kurang terdedah kepada kakisan dalam persekitaran kelembapan tinggi.
4. memimpin memudahkan pemprosesan, tetapi merosot kekuatan bahagian yang diperbuat daripada aloi loyang. Kebolehtempaan loyang dengan plumbum meningkat dengan ketara. Kandungannya dalam tembaga tidak melebihi 2% - ini adalah bagaimana tembaga automatik diperolehi, yang menerima nama kerana fakta bahawa pengeluaran bahagian dan komponen adalah berdasarkan pengeluaran menggunakan mesin automatik.
5. silikonwalaupun ia mengurangkan kekuatan dan kekerasan, apabila digabungkan dengan plumbum, ia menyumbang kepada lelasan pramatang set galas.
6. Timah - secara individu - disebabkan sifat antioksidan loyang dalam air masin, aloi ini boleh digunakan dalam pembinaan kapal.

Loyang menunjukkan rintangan yang baik dalam larutan asid organik dan garam berdasarkannya. Jumlah dan peratusan penambahan mengaloi, kecuali timah, tidak mempunyai kesan tambahan pada aloi pada tahap ini.

Setiap pekerja tempat pengumpulan besi buruk mengetahui cara membezakan loyang daripada aloi logam bukan ferus yang lain. Jika dia tidak memiliki maklumat ini, kerjanya sebagai penerima boleh menyebabkan kerosakan kepada perusahaan yang pakar dalam mencairkan, memproses pelbagai logam sekunder.

Ini digunakan oleh penjual yang tidak bertanggungjawab, melepaskan, katakanlah, nat gangsa dan loyang tulen dan bukannya nat dan bolt keluli teranod. Warna kuning tembaga bergantung kepada kandungan zink dan bahan tambahan lain di dalamnya. Apabila anda cuba mengacaukan skru mengetuk sendiri daripada logam bukan ferus ke dalam lubang yang dipra-gerudi dalam kepingan keluli atau bahagian profil, pengikat ini hanya akan bergolek ke satu sisi. Apabila skru menoreh sendiri tembaga diskrukan ke dalam pokok, slot mudah rosak dengan pemutar skru atau kelawar pemutar skru, dan elemen itu pasti akan menjadi sia-sia.

Perbezaan antara loyang dan tembaga adalah seperti berikut. Tembaga lebih lembut daripada loyang - ia mudah dipotong dengan pemotong wayar dan gunting logam. Tembaga tulen mempunyai ciri warna kemerahan. Kandungan tembaga yang tinggi dalam loyang, bagaimanapun, boleh mengelirukan walaupun pengguna yang paling berpengalaman.

1. Untuk memahami bahawa ini adalah loyang, bukan tembaga, buang bahagian itu ke tanah atau pukul dengan tukul. Loyang akan mengeluarkan bunyi deringan, manakala tembaga akan mengeluarkan bunyi yang membosankan. Pemeriksaan ini adalah perlu supaya tidak mengelirukan bahagian besar yang sama yang mengandungi kilogram logam atau aloi.
2. Periksa jenis penanda dari pengilang (jika ada) pada bahagian tersebut. Loyang ditandakan dengan huruf pertama L, dan tembaga, masing-masing, M.
3. Sekiranya tiada tanda pengenalan, cuba calar produk dengan syiling 10 atau 50 kopeck. Alur yang ketara dan mudah dibezakan akan kekal pada tembaga, yang tidak boleh dikatakan tentang loyang.
4. Akhir sekali, pastikan anda melihat produk tertentu. Jadi, rentetan atau wayar elektrik diperbuat daripada tembaga. Loyang boleh menjadi komponen perabot, kelengkapan untuk tingkap dan pintu, beberapa pinggan mangkuk dan sebahagian daripada alatan, bahagian mesin (contohnya, penyesuai paip).

Perbezaan daripada gangsa adalah seperti berikut.

1. Loyang berwarna kuning keemasan, gangsa berwarna merah keperangan.
2. Loyang lebih ringan daripada gangsa. Timah jauh lebih berat daripada zink - dan ia pula merupakan komponen utama kedua gangsa, bersama dengan tembaga. Gangsa jauh lebih berat daripada tembaga.
3. Sesetengah barangan gangsa tertarik oleh magnet jika aloi mengandungi kandungan besi dan nikel yang tinggi.
4. Apabila terdedah kepada larutan asid, cawan loyang tidak membentuk sedimen, yang tidak boleh dikatakan tentang gangsa.
5. Percubaan untuk mengimpal loyang akan menghasilkan asap keputihan. Gangsa tidak memberikan tindak balas sedemikian kepada arka elektrik.

Pekerja logam yang berpengalaman boleh mengenal pasti tembaga dan gangsa dengan tepat mengikut warna dengan mengasah produk atau bahagiannya dengan fail di mana-mana sahaja.

Komposisi loyang akhirnya menentukan apa sebenarnya yang digalakkan untuk dibuat.

1. Jadi, tombak dengan 90% tembaga digunakan untuk produk dwi-logam dan polimetal. Contoh biasa ialah plat dwilogam dalam suis cerek elektrik, yang terputus secara bebas pada suhu wap lebih daripada 100 darjah air yang telah mula mendidih.
2. Loyang (hiasan) berwarna emas, penampilan yang tidak dapat dibezakan daripada sampel emas ke-595, digunakan untuk membuat anting-anting dan rantai, gelang jam tangan, dsb. Barang kemas disepuh atau perak selepas dibentuk. Jubin, unsur penempaan artistik, komponen perabot dianodisasi (contohnya, bergalvani, bersalut krom, bersalut nikel, dll.) atau dicat dengan varnis atau cat dengan warna yang luar biasa.
3. Penyesuai tembaga boleh dikimpal pada tiub keluli. Walau bagaimanapun, sukar untuk mengimpal kedua-dua bahagian ini dengan penyongsang yang paling mudah - menggunakan elektrod konvensional. Lebih banyak kimpalan profesional digunakan di sini. Aplikasi untuk penyesuai ini termasuk bekalan gas dan air, sistem tiub kapilari, dsb.
4. Loyang tuang digunakan untuk pembuatan struktur menanggung beban. Ini boleh, sebagai contoh, profil berbentuk W untuk pintu kaca gelongsor perabot, bagaimanapun, kosnya lebih tinggi daripada aluminium.
5. Loyang automatik digunakan untuk pengeluaran pengikat, kepingan dan profil. Pemprosesan berkelajuan tinggi membawa pengeluaran produk ini ke tahap yang benar-benar besar.
6. Aloi tembaga adalah konduktif seperti gangsa. Loyang digunakan untuk sambungan selongsong wayar dan kabel - untuk ini, gred loyang yang lebih lembut dan lebih plastik digunakan. Rintangan kakisan juga penting di sini - sesentuh tidak boleh teroksida, yang membawa kepada lengkok di bawah beban talian elektrik.

Kawasan aplikasi yang lebih khusus untuk aloi loyang pelbagai gred:

• L96 - radiator, kapilari diperbuat daripada aloi ini;
• L8 / 85/90 - bahagian kereta, komponen peralatan iklim;
• L70 - untuk peranti kimia selongsong;
• L68 - pengecapan;
• L63 - pengikat, tiub pemeluwap, bahagian auto;
• L60 - penyesuai, kacang, bahagian kereta;
• LA77-2 - saluran paip pemeluwap kapal laut;
• LAZH60-1-1 - butiran kapal;
• LAN59-3-2 - alat ganti untuk kapal, motor elektrik, peralatan kimia;
• ЛЖМа59-1-1 - sangkar galas, alat ganti untuk pesawat dan kapal;
• LN65-5 - tolok tekanan, kondenser;
• LMts58-2 - pengikat, kelengkapan, bahagian auto;
• LMtsA57-3-1 - alat ganti untuk kapal dan kraf terapung;
• L090-1 / L070-1 / L062-1 - tiub penyimpanan dalam kejuruteraan haba;
• L060-1 - pemeluwap dalam kejuruteraan pemanasan;
• LS63-3 / LS74-3 - bahagian jam tangan, sesendal;
• LS64-2 - alat ganti untuk percetakan;
• LS60-1 - pengikat, gear mekanisme, sesendal.