Pengelasan dan penandaan gangsa

Gangsa harus difahami sebagai aloi logam berasaskan tembaga, dan komponen pengaloian ditambah kepadanya, meningkatkan kekerasan bahan siap. Timah, kromium, plumbum, nikel, aluminium dan logam lain paling kerap digunakan dalam bentuk pengikat. Sifat fizikal aloi gangsa, serta warna dan kekerasannya, akan mempunyai ciri yang berbeza, yang bergantung kepada komposisi peratusan komponen aloi.

Gangsa, yang mempunyai warna merah yang jelas, terdiri daripada peningkatan jumlah tembaga, dan jika aloi mempunyai warna kelabu keluli, maka kandungan tembaga di dalamnya dikurangkan kepada 30-35%. Gangsa adalah bahan popular yang digunakan dalam pelbagai bidang ekonomi dan perindustrian.

Aloi gangsa terdiri daripada tembaga dan ligatur, yang boleh dalam bentuk logam dan bukan logam - gred gangsa bergantung pada komposisi ini. Melalui eksperimen teknologi dan penyelidikan saintifik, hubungan optimum antara asas gangsa dan komponennya telah ditemui. Bahan tambahan yang paling biasa digunakan ialah:

• berilium;
• aluminium;
• zink;
• timah;
• silikon;
• fosforus;
• besi;
• mangan;
• memimpin;
• nikel.

Menurut bukti sejarah, bahan gangsa pertama dicipta 3000 tahun dahulu dan terdiri daripada tembaga dan timah... Dalam perkadaran yang kecil, timah memberikan kekerasan bahan cair semula, fleksibiliti dan memudahkan proses lebur itu sendiri. Timah mempamerkan sifat sedemikian jika kepekatannya dalam bahan tidak melebihi 4-4.8%. Jika kita mengambil kira-kira 5% atau lebih timah, aloi siap akan kehilangan kelenturannya, dan pada kepekatan timah lebih daripada 20%, bahan yang terhasil akan rapuh.Jika berilium ditambah pada peleburan semula kepada kuprum, maka keluarannya akan menjadi bahan pepejal dengan peningkatan rintangan fizikal dan kimia.

Apabila kuprum digabungkan dengan silikon dan zink bahan siap akan mempunyai keplastikan yang baik, yang sesuai untuk produk pemutus. Produk siap telah meningkatkan rintangan haus dan tidak menyala semasa pemesinan. Di samping itu, gangsa dengan silikon dan ligatur zink mempunyai tahap rintangan yang tinggi terhadap pemampatan haba logam.

Menggabungkan tembaga dengan aluminium, anda boleh mendapatkan bahan yang akan mempunyai ketumpatan tinggi, indeks gelinciran dikurangkan, peningkatan rintangan kepada pembentukan karat dan rintangan kepada persekitaran kimia yang agresif. Logam ini sesuai untuk memotong. Jika fosforus ditambah kepada kuprum, kemudian bersama dengan beberapa komposisi aloi induk yang lain, bahan ini akan mengurangkan sifat berasid aloi.

Apabila sebarang jenis pengikat ditambah kepada kuprum, keupayaannya untuk mengalirkan haba sangat terjejas. Lebih banyak ligatur dalam aloi, lebih teruk tahap kekonduksian habanya.

Adalah diperhatikan bahawa jika aloi hanya terdiri daripada tembaga sebanyak 50%, maka bahan daripadanya akan berwarna keluli putih, dan untuk mendapatkan warna hitam, kepekatan tembaga dikurangkan kepada 35%. Dari masa ke masa, semua bahan tembaga berubah warna: ia menjadi gelap di bawah pengaruh suhu yang melampau, asid, garam, alkali pelbagai kepekatan.

Selaras dengan berapa banyak komponen yang termasuk dalam komposisi aloi gangsa, gangsa secara konvensional dibahagikan kepada dua komponen (logam dan ligatur, terdiri daripada 1 komponen) atau berbilang komponen. Di samping itu, bahan gangsa dibahagikan kepada gubahan tanpa timah dan timah. Formulasi tanpa timah tidak mengandungi timah. Klasifikasi mereka dibuat dengan mengambil kira jenis logam, bukannya timah, melaksanakan fungsi pengikat.

Dengan menambah timah kepada tembaga, anda boleh mendapatkan aloi tuangan. Tetapi, sebagai tambahan kepada indeks kebolehpaduan yang tinggi, komposisi ini juga mempunyai kekerasan yang baik. Selalunya, zink, plumbum dan fosforus juga ditambah kepada logam sedemikian. Ligatur ini memberikan rintangan kakisan kepada bahan siap dan menjadikannya lebih sesuai untuk kerja peleburan dan pengecoran.

Dalam aloi timah fosforus bertindak sebagai penyahoksida logam, dan zink mengurangkan kos bahan kerana harganya yang rendah, dan ia tidak mempunyai banyak kesan ke atas ciri-ciri logam yang terhasil. Untuk menjimatkan wang, ia dibenarkan memasukkan sehingga 10% zink dalam aloi timah. Gred gangsa tin sesuai untuk aplikasi pemesinan dan penggilap. Produk siap yang diperbuat daripada gred piuter akan menjadi sangat tahan lama.

Aloi gangsa, yang mengandungi sehingga 8% kekotoran timah, digunakan untuk mengecap, menggulung dan menempa. Kawat, rod pelbagai bentuk, serta kepingan logam diperbuat daripada bahan ini. Aloi, di mana timah memerlukan sehingga 20% dalam bentuk aloi induk, digunakan untuk pembuatan produk tuang... Dalam proses pemutus, gangsa tersebut mengisi sepenuhnya acuan dan mempunyai bahagian kecil pengecutan. Bahan ini membolehkan penghasilan bentuk yang kompleks, serta item yang mempunyai kepentingan artistik.

Aluminium sering digunakan dalam aloi gangsa. Ligatur mengandungi 6 hingga 12% bahan tersebut. Aloi aluminium gangsa boleh terdiri daripada satu komponen (aluminium) atau banyak bahan tambahan, apabila besi, nikel dan mangan juga terdapat dalam aloi. Penambahan aluminium kepada gangsa mengurangkan ketumpatan bahan siap, jadi aloi ringan digunakan secara meluas dalam pembinaan kapal dan industri aeroangkasa.

Silikon boleh ditambah kepada gangsa dalam perkadaran 3 hingga 5%. Aloi siap adalah unggul dalam sifat anti-karatnya berbanding aloi timah, dan juga mempunyai kestabilan dan keanjalan mekanikal yang tinggi. Di samping itu, aloi silikon tidak bermagnet dan sangat sesuai untuk kimpalan elektrik dan pematerian.

Tembaga siap dengan produk silikon mempunyai rintangan yang tinggi terhadap persekitaran kimia yang agresif dalam bentuk asid dan alkali, serta gas. Bahan tersebut digunakan untuk pembuatan sesalur gas atau sistem saliran air.

Dalam pelbagai bidang industri ia adalah dalam permintaan aloi gangsa yang mengandungi mangan: dari 4 hingga 5%. Bahan ini mempunyai ciri ciri: kekuatan tinggi, fleksibiliti dan rintangan anti-karat. Bahagian untuk pelbagai mekanisme dibuat daripada aloi tersebut. Apabila kandungan mangan dalam aloi gangsa lebih daripada 1%, kekerasan bahan meningkat, tetapi keliatan dan kebolehpaduan bahan berkurangan.

Apabila komponen plumbum ditambah kepada kuprum, aloi tahan lelasan berkekuatan tinggi diperolehi. Ia digunakan dalam pembuatan galas yang berputar untuk masa yang lama, di bawah tekanan tinggi dan pada kelajuan tinggi. Gangsa dengan ligatur plumbum digunakan untuk pembuatan bahagian peranti yang beroperasi dalam persekitaran kimia yang agresif, bahan digunakan untuk melindungi daripada sinaran, dalam pembuatan peluru, kaca, sebagai pelbagai pigmen pewarna untuk dakwat percetakan.

Menambah berilium kepada kuprum membentuk aloi gangsa, yang dicirikan oleh peningkatan kekuatan, fleksibiliti dan ciri aliran. Di samping itu, bahan yang dimiliki kekonduksian elektrik yang baik dan merupakan pengalir haba... Aloi tahan terhadap kakisan, produk dalam bentuk mata air dan mekanisme kompleks dihasilkan daripadanya, bahan itu digunakan dalam kejuruteraan elektrik dalam pembuatan produk gentian optik dan litar mikro.

Aloi gangsa dengan berilium membolehkan anda membuat butiran terkecil daripadanya, yang boleh digunakan dalam instrumentasi, teknologi komputer dan telefon, peranti multimedia dan sebagainya. Kadar kandungan berilium dalam aloi berkisar antara 0.7 hingga 2.5%.

Untuk membezakan aloi gangsa antara satu sama lain, tanda tertentu telah diperkenalkan. Dan terdapat jadual khas untuk tujuan teknikal, mengikut mana ahli teknologi boleh menentukan jenama gangsa yang akan digunakan untuk tugas tertentu, untuk menjelaskan data jadual tentang komposisi aloi, sifat fizikokimia dan kemungkinan penggunaannya.

Jenama gangsa yang sedia ada berbeza antara satu sama lain dalam komposisi ligatur sebagai peratusan tembaga. Penandaan aloi gangsa mempunyai sebutan abjad dan angka. Sebagai contoh, penyahkodan tanda sedemikian mungkin bermakna bahawa huruf dalam nama akan sepadan dengan unsur kimia, dan nombor akan menunjukkan peratusan peratusan ligatur. Menurut GOST, data digital tidak mengandungi petunjuk kandungan tembaga dalam aloikerana jelas bahawa ia adalah komponen utama.

Aloi gangsa ditandakan dengan singkatan Br. Seterusnya datang surat yang menunjukkan komponen utama ligatur, dan kemudian bahagian konstituen yang lain. Bagi nombor, ia disusun dalam susunan menurun, menunjukkan peratusan komponen ligatur. Sebagai contoh, gred gangsa BRAZHN 10-4-5 adalah aloi tembaga dengan aluminium, besi dan nikel. Selain itu, aluminium dalam komposisi aloi adalah 10%, besi - 4%, nikel - 5%. Selebihnya adalah tembaga.

Apabila gred aloi gangsa tidak diketahui, bahan tertakluk kepada analisis kimia dan fizikal. Data yang tepat diperlukan untuk pekerja yang perlu menentukan berat bahan kerja melalui graviti tentu aloi. Setiap kilang pembuatan keluli mempunyai makmal teknikalnya sendiri, yang membantu menyelesaikan masalah seperti ini.

Gangsa - jenis logam dan di mana ia digunakan - lihat video di bawah.