Bagaimana dan pada suhu berapa untuk mencairkan gangsa?

Gangsa - aloi pertama yang orang pelajari buat beribu-ribu tahun dahulu. Sejak itu, barangan gangsa sangat popular. Hari ini, pengrajin moden cuba menyesuaikan teknologi faundri kepada keadaan domestik, untuk ini adalah perlu untuk mengetahui komposisi kimia dan sifat fizikal gangsa, serta ciri teknikal aloi yang diperoleh daripadanya, termasuk gangsa aluminium.

Artikel ini bercakap tentang penunjuk penting seperti suhu lebur, dan juga tentang bagaimana untuk peringkat demi peringkat proses peleburan dan tuangan gangsa.

wujud jadual takat lebur pelbagai jenis gangsa. Sebelum meneruskan secara langsung ke lebur, adalah perlu untuk memahami apa yang menentukan suhu di mana logam tertentu mula mencairkan atau sepenuhnya berubah menjadi keadaan cecair. Gangsa sebenarnya adalah beberapa aloi yang berbeza., yang termasuk tembaga sebagai komponen utama, dan unsur-unsur lain sebagai komponen tambahan (alloy).

Bahan pengaloian sedemikian boleh aluminium, berilium, timah, silikon dan sebagainya. Segala-galanya bergantung pada komposisi kimia gangsa. ciri-ciri fizikal logam, termasuk takat lebur. Untuk mencairkan aloi tembaga, anda perlu mengetahuinya komposisi kimia, ini adalah satu-satunya cara untuk menentukan takat lebur dalam darjah Celsius dengan betul. Mari kita lihat takat lebur.

Walaupun sangat tidak menguntungkan untuk menghasilkan tembaga tulen, kerana sifat teknikalnya dalam banyak cara adalah lebih rendah daripada gred khas yang dihasilkan daripada logam ini dalam industri metalurgi, namun, ketahuilah. takat lebur kuprum adalah perlu.

kenapa? Hakikatnya ialah gred tembaga yang digunakan dalam ekonomi negara mempunyai jumlah bahan pengaloi yang boleh diabaikan, yang dianggap sebagai kekotoran. Oleh itu, disebabkan kuantitinya yang tidak penting, suhu lebur gred kuprum adalah hampir dengan suhu lebur kuprum tulen dan adalah lebih kurang 1084.5 darjah Celsius.

Timah dalam gangsa mengurangkan suhu lebur aloi tersebut, ia tidak melebihi 900-950 darjah Celsius.

Tanpa timah, termasuk gangsa aluminium mempunyai julat suhu yang lebih luas, yang bergantung pada komposisi kimia aloi kuprum. Takat lebur mereka ialah 950-1080 darjah. Ia juga harus diingat bahawa gangsa mempunyai kelikatan yang tinggioleh itu ia dipanaskan lampau selepas lebur akhir untuk memastikan aliran leburan yang lebih baik. Mari kita lihat proses pencairan dan penuangan gangsa secara berperingkat.

Dalam keadaan kraftangan, terutamanya barangan gangsa kecil dibuat, contohnya, unsur hiasan. Bahagian yang lebih kompleks memerlukan tuangan berketepatan tinggi, teknologi yang sangat sukar untuk dilaksanakan tanpa disesuaikan khas untuk tujuan ini premisserta istimewa peralatan... Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk melakukan penalaan halus tuangan ke keadaan yang dikehendaki dengan bantuan meluruskan di rumahseperti mengeluarkan lebihan bahan cair dengan tangan, mengempelas dan menggilap produk.

Sebelum meneruskan peleburan logam, anda mesti menyediakan premis dan memperoleh peralatan dan peralatan yang diperlukan... Keperluan utama untuk sebuah bilik ialah ketersediaan pengudaraan ekzos yang baik, serta lantai yang diperbuat daripada bahan tidak mudah terbakar seperti konkrit, simen atau bata. Dalam pembuatan produk kecil, keperluan ini agak mudah untuk dipatuhi, jika tidak, anda perlu menggunakan garaj.

Seorang kastor pemula harus membeli atau membuat alatan berikut.

• Pisau refraktori yang diperbuat daripada bahan tahan api (seperti besi tuang atau keluli) ialah bekas khas dengan muncung di mana kepingan logam cair diletakkan.
• Alat untuk mengeluarkan mangkuk pijar dari relau, yang meminimumkan risiko melecur - cangkuk dan penyepit khas.
• Acuan untuk menuang logam cair, yang dibuat menggunakan kelalang dan model.
• Kelalang itu sendiri ialah dua kotak yang memuatkan acuan yang diisi dengan pasir.
• Sut pengimpal atau hanya apron dan sarung tangan yang sangat ketat, yang tujuannya adalah untuk melindungi seseorang daripada percikan api dan percikan logam cair.

Selepas anda yakin dengan kehadiran semua perkara di atas, anda boleh meneruskan terus untuk mencairkan gangsa.

• Panaskan ketuharmenetapkan suhu menggunakan pengawal selia. Suhu bergantung pada komposisi kimia gangsa, seperti yang kita bincangkan di atas. Sebagai contoh, untuk gangsa aluminium, suhu ini akan sama dengan 1040-1084 darjah Celsius.
• Ini diikuti dengan pasti memanaskan borang, ini dilakukan supaya logam cair tidak membeku apabila ia memasuki bekas sejuk.Acuan diletakkan di dalam ketuhar apabila ia memanaskan sehingga suhu 600 darjah, selepas itu termostat ditetapkan pada kedudukan 900 darjah. Apabila suhu di dalam ketuhar meningkat kepada 900 darjah, acuan dibiarkan panas selama 3-4 jam, selepas itu ia dikeluarkan dengan teliti menggunakan peranti khas dan disejukkan hingga 500 darjah Celsius.
• Letakkan mangkuk pijar dengan kepingan gangsa, bertujuan untuk mencairkan, di dalam relau dipanaskan pada suhu lebur yang diingini dan dibawa untuk melengkapkan lebur logam. Selepas itu, pijar dibiarkan terlalu panas selama 5 minit lagi untuk mencapai kecairan logam yang lebih baik dan kualiti tuangan yang lebih baik.
• Keluarkan mangkuk pijar dari relau atau tempa dengan cangkuk dan penyepit dan mula dituangkan ke dalam acuan.

Mari kita lihat cara membuat yang betul bentuk untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi. Dalam faundri, bentuk sedemikian dibuat menggunakan kelalang, di mana campuran tanah liat, pasir dan serbuk arang batu dituangkan. Kelalang terdiri daripada dua bahagian, setiap satunya adalah kotak di mana pasir acuan akan dituangkan.

1. Pertama, mereka mengambil kotak pertama dan mula mengisinya dengan campuran, menuangkannya separuh, letakkan model di dalam kotak.
2. Selanjutnya, mereka terus menuang bahan pukal sehingga mereka mengisi kotak ke bahagian paling atas. Semasa kerja, ia perlu sentiasa meratakan dan mengepam pasir acuan.
3. Letakkan kotak kedua di atas dan teruskan tuangkan campuran tanah liat, pasir dan serbuk arang batu.
4. Dalam kotak kedua, perlu menyediakan sprues - lubang untuk menuangkan gangsa cair ke dalam acuan.
5. Apabila kedua-dua kotak diisi ke bahagian atas, pisahkan dengan objek tajam. Separuh daripada model berada dalam satu laci, separuh lagi berada di dalam laci yang lain.
6. Mereka berhati-hati mengeluarkan model, menyambung semula kedua-dua kotak - kekosongan yang terhasil di dalam adalah acuan untuk mengisi.

Logam cair dituangkan dalam aliran nipis dari pijar ke dalam acuan tuang, memastikan bahawa titisan mengalir secara berterusan. Jika bahagian yang akan dilemparkan mempunyai garis besar yang kompleks, anda perlu menggunakan centrifuge khas, yang, dengan bantuan daya sentrifugal, akan membantu leburan untuk diedarkan dengan betul di dalam acuan, mengisi sepenuhnya.

Malah, sebenarnya item berkualiti tidak boleh diperoleh di rumah tanpa penalaan halus.

Anda juga boleh meningkatkan kualiti dan penampilan dengan membuat bentuk dengan bahan boleh melebur... Untuk melakukan ini, mereka mula-mula membuat cast plaster dari model, mengikut mana bahagian kami akan dibuat, cast ini harus terdiri daripada dua bahagian, yang diikat antara satu sama lain. Parafin atau lilin yang dicairkan dalam air mendidih dituangkan ke dalam rongga yang terhasil, dan selepas ia mengeras, cangkang plaster dikeluarkan.

Seterusnya, model lebur rendah yang terhasil diletakkan dalam jisim faundri khas, membentuk lubang untuk mengalirkan parafin dan menuang gangsa cair. Selepas itu, jisim faundri diletakkan dalam air mendidih, parafin cair, dan ia mudah dituangkan keluar dari acuan.

Video berikut menunjukkan proses mencairkan gangsa di rumah.