Bagaimana untuk membuat papan pemotong akhir do-it-yourself?

Papan pemotong ialah alat dapur yang digunakan untuk pelbagai jenis pemprosesan makanan. Ia membolehkan anda memotong, mencincang dan mengisar makanan secara manual.

Ciri utama mereka ialah kehadiran permukaan yang rata, rata, yang mana ia boleh digunakan dengan kecekapan yang lebih besar.

Bahan dari mana papan pemotong dibuat adalah plastik atau pelbagai jenis kayu. Model kayu dianggap paling boleh diterima untuk kegunaan harian. Ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa operasi alat pemotong memberikan kesan mekanikal pada papan, yang membawa kepada kerosakan mikroskopik. Akibat daripada kerosakan ini, permukaannya musnah, dan zarah-zarah kecil bahan dari mana ia dibuat jatuh pada produk.

Pesawat memotong berbeza antara satu sama lain dalam bentuk, nama bahan dan tujuan.

Bentuk papan boleh mempengaruhi cara ia digunakan. Sebagai contoh, permukaan salah satu sisinya boleh disiapkan dengan corak atau corak hiasan, yang menjadikannya mustahil untuk menggunakan sisi ini.

Bahan kayu yang digunakan untuk membuat papan pemotong mungkin berbeza bergantung pada kegunaannya. Oleh kerana sifatnya dalam pembuatan papan, pilihan pilihan diberikan kepadanya. Terdapat spesies kayu yang dibezakan oleh parameter kekuatan dan rintangan yang tinggi terhadap beban yang merosakkan. Antara jenis kayu yang paling popular digunakan dalam kes ini ialah:

• oak;
• beech;
• kacang;
• abu;
• maple.

Satah pemotongan yang diperbuat daripada kayu dibahagikan kepada dua jenis: biasa dan hujung. Perbezaan utama antara satu sama lain ialah kedudukan gentian kayu berbanding permukaan pemotongan dan kedudukan alat pemotong. Dalam kes pertama, gentian diletakkan secara mendatar, selari dengan permukaan di mana ia dipasang. Dalam kes kedua, arah gentian adalah menegak.

Papan jenis ini mempunyai beberapa ciri yang memberikan kelebihan khusus yang menentukan kawasan penggunaan. Oleh kerana gentian adalah menegak, kedudukannya berbanding dengan bilah alat pemotong adalah berserenjang.

Fakta ini menentukan kehadiran peningkatan kekuatan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa bahagian hujung gentian kayu adalah lebih kuat daripada bahagian membujurnya. Oleh itu, apabila menggergaji bahan kayu, lebih mudah untuk melihat bahan kerja merentasi gentian daripada di sepanjangnya.

Menggunakan ciri ini, tukang membuat papan pemotong tahan lama. Barangan dapur ini mendapat permintaan dalam persekitaran makanan volum tinggi seperti restoran dan kantin.

Teknologi yang diuji masa digunakan dalam pengeluaran papan akhir untuk mencapai kesan yang diingini. Adalah diketahui bahawa potongan rata pada pokok, yang seratnya diarahkan berserenjang dengan permukaan di mana ia diletakkan, boleh menjadi sangat rapuh. Untuk mengimbangi kelemahan ini, papan pemotong diperbuat daripada komponen yang dilekatkan bersama, serat yang mempunyai arah yang berbeza berbanding satu sama lain. Untuk mengikat komponen antara satu sama lain, adalah perlu untuk memilih pelekat yang sifatnya dapat memastikan sambungan yang betul bagi bahan kerja. Kekuatan penyambung antara bahan kerja mestilah mencukupi untuk mengekalkan integriti papan di bawah beban.

Memandangkan papan pemotong adalah barangan isi rumah yang bersentuhan dengan makanan, anda hanya perlu menggunakan gam khusus. Pembungkusannya mesti menunjukkan kebenaran untuk digunakan untuk melekatkan bahan yang akan bersentuhan langsung dengan makanan. Ini akan menghalang zarah gam berbahaya daripada memasuki tubuh manusia, yang akan memakan makanan yang disediakan di papan ini.

Papan akhir dibuat mengikut prinsip berikut.

• Bahan kerja papan digergaji menjadi bar membujur. Keratan rentas mereka, bergantung pada keperluan dan ketebalan papan masa depan, boleh menjadi persegi atau segi empat tepat.
• Blok kosong yang diperolehi diputar di sekeliling paksinya sebanyak satu perempat pusingan untuk mengalihkan arah gentian kayu. Selepas itu, mereka bersatu.
• Selepas pengeringan, papan yang diperoleh hasil daripada manipulasi sebelumnya dipotong dengan potongan silang ke dalam bar berikutnya, yang, setelah berputar seperempat di sekitar paksinya, dilekatkan lagi.
• Pada peringkat akhir, prosedur mengisar permukaan papan dilakukan, direka untuk memberikan keadaan kerja dan persembahan.

Untuk membuat papan pemotong dengan tangan anda sendiri, sebagai contoh, dari kayu birch, perlu menyediakan lukisan yang sepadan dan papan pepejal dari kayu ini.Lebarnya sepatutnya mencukupi untuk menyediakan ruang kerja yang optimum untuk papan masa hadapan. Semua tindakan boleh dibahagikan kepada langkah-langkah tertentu.

1. Lembaga mesti melalui prosedur penyediaan awal. Dalam rangka kerjanya, penyingkiran simpulan yang menonjol, kulit sisi, pemprosesan dengan satah dijalankan.
2. Selepas itu, anda boleh mula menggergaji dengan gergaji bulat, di mana pagar koyak telah ditetapkan. Kehadiran hentian ini adalah wajib, kerana ia membantu melakukan gergajian koyak selancar mungkin dan menyediakan faktor keselamatan untuk menggunakan mesin. Jarak antara hentian dan bilah pemotong gergaji bulat hendaklah sepadan dengan lebar palang tempat bahan kerja dibuka. Ini mengambil kira ralat yang dibuat oleh ketebalan bilah gergaji itu sendiri.
3. Selepas menggergaji bahan kerja menjadi komponen blok, ia dilekatkan bersama. Pada peringkat ini, pengisaran bar tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan pelanggaran korespondensi bentuknya sesama sendiri.
4. Dalam proses menyertai bar, mereka mesti diperah menggunakan beberapa pengapit, yang akan memastikan kebolehpercayaan gluing. Selepas dua puluh empat jam, peringkat seterusnya menggergaji bahan kerja dijalankan.
5. Menggergaji dijalankan dalam arah yang berserenjang dengan garisan sendi gam. Selanjutnya, bar komposit yang terhasil dilekatkan bersama mengikut prinsip abutment gentian selari. Bahan kerja sekali lagi diletakkan di dalam pengapit.
6. Selepas gam kering, bahan kerja dikerjakan semula. Dalam rangka kerjanya, semua tambahan yang diperlukan diatur: lubang penggerudian untuk menggantung, ceruk pengilangan untuk pemegang.
7. Kemudian permukaan papan pemotong diampelas. Untuk ini, kaedah pengamplasan mekanikal digunakan untuk mencapai hasil terbaik. Kertas ampelas dengan saiz butiran yang berbeza digunakan sebagai pelelas.
8. Peringkat terakhir dalam membuat papan adalah menutupnya dengan bahan pelindung. Ia menggunakan minyak mineral atau lilin lebah yang dicampur dengan minyak biji rami. Ini melindungi papan pemotong daripada kelembapan dan meningkatkan jangka hayatnya.

Untuk maklumat tentang cara membuat papan pemotong hujung secara bebas daripada sisa balusters, lihat di bawah.